As Software, líder en el desarrollo y comercialización de
software de gestión, ha mejorado su Sistema de
Control de Producción/Presencia, convirtiéndolo en la solución más competitiva del mercado en cuanto a
costes y funcionalidades para lograr un control total del proceso productivo de la planta de fabricación.
Esta solución, que facilita la toma de decisiones a nivel de Dirección y
mejora la rentabilidad de la producción tanto de pymes como de grandes empresas, obtiene de forma automatizada los datos de producción en planta integrándolos en el
sistema de gestión (
ERP) de la empresa. Con ello las compañías pueden obtener información en tiempo real de los trabajos iniciados y realizados en fábrica por orden de trabajo, empleado, máquina, etc.
Desarrollada bajo la filosofía de “Mínimas Teclas”, ofrece ahora una interface más atractiva y visual así como un sencillo funcionamiento ya que el usuario debe pulsar el mínimo de teclas posibles para realizar cada acción.
Permite reducir notablemente la inversión TI, pues las compañías pueden utilizar un simple PC sin necesidad de invertir en dispositivos o terminales específicos para la captura en planta de datos o para el control horario del personal (entradas/salidas). Asimismo para aquellas empresas en las que no sea posible instalar un PC en la zona de producción, por condiciones ambientales o de espacio, la solución de AS Software permite capturar los datos necesarios mediante terminales equipados con lectores de código de barras.
El Sistema de
Control de Producción de
AS Software consigue realizar un seguimiento absoluto del proceso productivo de cada Orden de Trabajo, con información de cada fase de la producción y tiempos por recurso/operario.
Controla los tiempos de los empleados diferenciando no solo los tiempos de preparación de los de fabricación, sino además entre los tiempos propiamente productivos y los tiempos de incidencias que se producen durante el proceso de fabricación, puesto que existen ocasiones en las que la fabricación de una Orden de Trabajo puede verse interrumpida por algún tipo de incidencia.
Esta solución aporta además un exhaustivo seguimiento y control del resto de procesos vinculados a la producción, como tareas de producción o de almacén genéricas no ligadas a una orden de trabajo determinada. Con ello ofrece la posibilidad de imputar incluso los tiempos que no están asociados a una orden de fabricación, como por ejemplo la carga y descarga de camiones, limpieza de maquinaria antes de fabricación, entrada y salida de personal, etc.
Igualmente permite consultar en cualquier momento el avance de la producción, pudiendo ajustar al máximo los tiempos/costes de los escandallos y obtener un coste y un margen para la venta real.
Las empresas pueden obtener datos precisos en el momento adecuado, consiguiendo mejorar notablemente la rentabilidad de la fábrica, conocer las tareas desarrolladas por cada trabajador detallando las horas de inicio y fin y la evolución de las órdenes de trabajo así como controlar directamente los cierres de producción teniendo en cuenta el avance de la misma.
Así entre algunas de las funciones que contempla la solución cabe destacar:
• Tareas de fabricación que permiten definir y listar las distintas tareas vinculadas a fabricación/almacén
• Fichas de empleados, que permite generar las etiquetas identificativas de los empleados de producción
• Opciones de control, que permite dar secuencias de controles productivos
• Fichajes de la trazabilidad de producción
• Cierre de Órdenes de Trabajo (OT)
• Gestión de incidencias durante la fabricación
• Control de empleados/OT, que permite extraer datos de las tareas realizadas por los operarios por fecha, tarea…
• Control de OT/Empleados donde se muestra las tareas realizadas por los operarios, totalizando los tiempos y mostrando los datos teóricos de la estructura
• Comparativa de los tiempos teóricos y reales para cada una de las OT’s diferenciando por tiempos de preparación y producción.
En definitiva, con esta solución las organizaciones cuentan con una poderosa herramienta de extracción de información y transformación en conocimiento ya que entre otras ventajas permite obtener estadísticas por rendimiento de operarios, tiempos de fabricación por producto/recurso y unidades fabricadas así como analizar los costes de fabricación a partir de los datos reales obtenidos y su comparación con los teóricos del escandallo del producto. .
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